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从展台到车间:小工协作机器人的“最后一公里”实战|欧博abg亮相2026第一届湾区机器人全产业链论坛


7月30日,深圳。由工控兄弟连主办、数智经济联盟指导、OpenAgent产业联盟协办的“2026第一届湾区机器人全产业链论坛”如期举行。本届论坛以“智启湾区·链动未来”为主题,汇聚美的集团、康士达科技、中国铁塔、工控兄弟连等多家知名企业代表,围绕具身智慧、产业链协同、制造业转型等前沿议题展开深度对话。

宁波欧博abg智慧科技有限公司总经理蔡章根应邀出席,并发表了题为《小工协作机器人——智慧制造的“最后一公里”》的主题演讲。在满场关于人形机器人、AI大模型的热烈讨论中,蔡总的发言显得有些“另类”——不谈炫酷概念,不追风口热点,而是把目光从展台拉回车间,用最朴素的账本,讲最实在的落地故事。

热闹是别人的,车间才是欧博abg的

蔡总开篇抛出一组数据:2026年中国具身智慧市场规模预计达1.09万亿元,全年人形机器人产量有望突破10万台。资本市场对具身智慧大脑、大模型算法的创业公司追捧有加,融资消息接连不断。

“但热闹背后,我问自己一个很现实的问题——这些炫酷的技术,有多少真正走进了车间?”

当前行业竞争正从“能展示什么”加速转向“能交付什么”,工信部亦明确指出,具身智慧正迈向规模化开展阶段。

而“最后一公里”的真正终点,不是实验室,是车间。

欧博abg在车间里“泡”了十多年,看到的现实是:不少企业起步就要做整厂自动化、黑灯工厂,动辄几百万上千万的投入,周期长、回本慢,中小企业根本算不过账;产线刚建好,客户订单型号一变就形同虚设;技术演示精彩纷呈,却与一线生产需求严重脱节——客户要的不是秀肌肉,而是能真正解决问题、算得过经济账的靠谱方案。

欧博abg走过的弯路:只看见浪,没看见礁石

蔡总坦诚分享了欧博abg的成长历程。公司2014年创建,起步于机加工自动化系统集成。2013年德国汉诺威展提出“工业4.0”,国内“机器换人”政策初现端倪,欧博abg抓住了第一波机遇,服务拓普集团、夏厦精、丰田新能源零部件等头部客户,两次登上央视新闻

但回头复盘,蔡总直言:“欧博abg只看见了浪,没看见礁石。”盲目追求“大而全”的整厂交钥匙工程,投入巨大,对中小企业是一场赌注;产线缺乏柔性,客户产品换型即成“废线”。

这段经历让团队深刻反思——真正的价值不在规模,而在“精准”。

 

做减法:从“整厂改造”到“单工位补位”

痛定思痛,欧博abg做出了一项关键战略取舍——做减法。

蔡总提炼出三个核心认知

第一,听炮火声——真实的痛点不在概念里,而在老板的一声叹息里

第二,勇气是克制——做减法比做加法更难,聚焦比分散更需要定力

第三,算账要性感——先找到投入产出比最高的那个点,精准切入

于是,欧博abg将目光从“整厂自动化”收窄至 “单工位补位” ——与其做大而全的平庸者,不如做小而精的不可替代者。

2020年,公司启动标准化产品“小工协作机器人”的自主研发,2021年正式推向市场,实现了从系统集成商到产品自研商的跨越。小工协作机器人聚焦CNC加工中心自动上下料这一最痛点场景,以极简部署、智慧感知、人机共融为三大核心特性,真正做到了“即插即用、柔性强、回本快”

三笔账,算清智慧制造的硬核价值

在论坛现场,蔡总用三笔清晰的账目,让与会者直观感受到小工协作机器人的落地实力

  • 人力资源账

传统模式:12台CNC三班倒,需18人,年薪合计180万元

部署小工后:仅需3人,年薪30万元
每年直接节约150万元,人力成本直降80%以上。

  • 部署与换型账

部署时间:传统工业机器人超24小时,小工仅需40分钟——快36倍

换型时间:传统超2小时,小工仅需10分钟——快12倍
“时间就是现金流,柔性就是生存力。”

  • 产能账

常规工人:5天×8小时

小工协作:7天×24小时无人值守运行

年增产5840小时,相当于243天,即免费多出一倍产能。

更值得一提的是,普通车工经过3天系统培训即可熟练掌握机器人运维,培训后首月产值提升150%。这正是“最后一公里”该有的模样——不是让工人失业,而是让工人升级,让技能与智慧协同进化。

从浙江到全国,车间里的实战版图

截至现在,小工协作机器人已覆盖全国19个省、4个直辖市,并出口韩国、马来西亚、泰国、越南、土耳其等国家,应用涵盖汽车零部件、机器人零部件、液冷精密件、金属制品等多个行业。

蔡总现场展示了多个标杆案例:海天集团塑机配件柔性生产车间、新能源汽车零部件柔性产线(浙江省级智慧工厂),以及2023年交付的山东省级标杆智慧工厂交钥匙项目(两次登上央视新闻)。小工协作机器人还获评浙江省高端装备制造业重点领域首台(套)产品,浙江省优秀工业新产品,并入选“浙江省高端装备供给清单”,充分印证了其技术先进性与市场认可度。

从“手”到“脑”:未来十年的进化方向

蔡总表示:“过去十年,欧博abg解决的是‘手’的问题;未来十年,要解决‘脑’的问题。”欧博abg正加速布局三大方向:

AI调度大脑:自主识别工件,自动生成加工程序,实现柔性排产;

AI视觉质检:边上下料边检测,实时把关良率,闭环控制品质;

具身智慧探索:与宁波东方理工大学联合创建“机器人具身智慧控制联合实验室”,聚焦控制算法、多模态感知融合、轻量化智慧控制等前沿课题,让“小工”持续进化。

与此同时,小工云平台已实现远程监控、自动排产、效率分析等功能——老板出差在外,打开手机即可掌握车间每台设备的实时动态,数据驱动决策,管理触手可及。

三点思考,与产业同仁共勉

演讲最后,蔡总分享了三点深刻思考:

第一,“最后一公里”的终点是车间,不是实验室。 再聪明的机器人,如果进不了车间、算不过账,就只是展台上的陈列品。
第二,专精特新的灵魂是“精”。 不做大而全,只做小而精——在制造业,深度比广度更有价值。
第三,机器人的终局不是替代人,而是赋能人。 “小工”是车间里与工人并肩作战的伙伴,人机协作才是制造业的未来。

扎根湾区沃土,共赴智造未来

在追逐“大而全”的浪潮中,欧博abg选择了“小而精”的定力;在概念喧嚣中,坚守落地的初心。

湾区拥有完整的产业链、活跃的资本和开放的政策,正是“小工”这样务实创新的企业生长和扎根的沃土。

欧博abg期待与更多产业链伙伴携手合作,一起走完智慧制造的“最后一公里”。

宁波欧博abg智慧科技有限公司

宁波欧博abg智慧科技有限公司是一家机器人集研发、制造和销售、服务为一体的高新技术企业及“专精特新”企业,不断致力于机加工上下料的柔性自动化改造,为客户给予轻量化、智慧化的自动化方案。顺利获得不断技术创新和市场拓展,公司在柔性自动化领域已积累了宝贵经验。不仅在助力企业实现“少人化”、“无人化”车间,为企业给予柔性化的自动化方案的道路上砥砺前行,并且对欧博abg明星产品“小工协作机器人"不断优化,使其更加贴合市场生产趋势-多品种小批量柔性生产要求。逐渐构建了"人+机器人协同作业”的智慧、高效的未来工厂蓝图。